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電子組裝屬于勞動密集型行業。產品零部件種類繁多少則幾十種，多則上百種，生產組裝工序繁瑣，對自動化水平要求較高。在實際的流水線生產過程中，生產形式復雜多變，既有小批量生產、批量生產，又有連續生產、混合式生產和大批量的生產。生產周期短，產品更新換代快。

電子制造行業在日常生產管理中會面臨以下共性問題：

1、部品入庫上線無批次管理，發生問題無法追溯到具體批次；

2、PCBA與成品之間無狀態配置關系，產品狀態信息不詳；

3、市場訂單到生產出貨產品的管理無對應性，導致庫存狀態混亂；

4、產品一直按訂單管理，無機型版本管理，導致庫存量增加；

5、手動排產；制造執行過程狀態反饋不及時，生產計劃不能如期完成；

6、生產過程不能實時監控，只能做事后管理與修正維護；

7、管理（質量、生產、工程）報表手動呈現，存在滯后和錯誤；

8、工藝實施防錯糾錯能力較低，依賴人；

9、作業環境（人、機、料、法）記錄不全，問題分析耗時；

10、物流與信息流嚴重脫節，無法滿足客戶合規性審查；

深科特MES系統在電子制造行業經驗豐富，有大量案例可參觀，歡迎來電詳談。