在現代化數字工廠中， MES系統與每一個與制造相關的指令實現精確調度、發送、跟蹤、監控其中可能影響生產的過程，是實現工廠制造過程智能化的有效工具。同時，MES系統可以與設備和軟件進行對接，收集整合整個工廠中的相關數據，生成多維度報表，使信息流實現可視化，實現生產可控。
在制造全部流程中，電子產品零部件種類繁多，尺寸大小不一、部件形狀時而類似，在2020年推崇超薄超小電子產品的大背景下，電子產品組裝難度提升。且對自動化水平逐漸提高，MES系統的誕生，可以為電子生產制造企業打造一個全面、可靠的制造協同管理平臺，可以提供的服務項目包括基礎數據管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、設備及工具工裝管理、看板管理、生產過程控制、底層數據集成分析、上層數據集成分解等管理模塊。
通過MES系統軟件中這些模塊的有效協作，可以讓電子制造企業的計劃層和控制層實現溝通，憑借信息技術提供精確的實時數據，并最終達到優化管理活動和生產活動的目的。
針對電子組裝業的需求，MES系統主要有六大組成功能。
1.數據采集
MES系統通過多種方式采集生產過程中的各種信息數據。采集方式主要有：DCT、DCN、PC等終端采集;手動導入數據方式；實時捕獲數據文件;測試程序整合;機臺連線處理等。
采集的生產數據主要有：關鍵物料、備料信息、下料信息、物耗利用率、設備運轉效率、產品生產進程、質量信息(良品/不良品信息)、測試數據、檢測結果、維修情況、抽檢情況、工單歸屬信息、重工情況、包裝信息、產品物料出入庫信息等數據，用于產品全程追溯。
電子組裝企業大多依靠MES系統的及時數據采集和信息反饋，實現產品的追溯和物料的追蹤。
2.生產過程驗證
MES系統通過生產模型搭建，控制組裝過程中非授權操作、上料錯誤、站點誤投等異常。對于異常驗證的范疇包括：
生產執行操作授權：只有通過授權驗證后，才可以執行電子組裝的操作，并可以限定可操作的產品或設備;
條碼驗證：MES系統通過條碼規則驗證，對企業的條碼規則進行防錯;
流程驗證：MES系統以此保證產品按照事先設計好的流程流轉，減少跳站、漏測等行為;
物料驗證：保證產品在崗位操作上使用規定的物料;
完整性驗證：保證每一崗位的操作動作都完整執行;
可用性驗證：對物料的有效期，ECN的變更生效時間進行驗證;
存在性驗證：驗證產品序號是否是存在的，防止非法的產品序號被抽檢或入庫;
沖突性驗證：防止多個產品實物使用同一產品序號，確保實物與產品序號對應的唯一性;
狀態驗證：防止產線上產品誤流轉，如尚在抽檢過程中的產品被誤入庫;
兼容性驗證：根據MES系統中對每款產品的配置來保證產品的混單、混箱、混料等情況。
再生產過程控制中，特別對于電子組裝行業，各種物料繁多且精細，需要更為細致的過程操作驗證，需要MES系統大量的計算資源予以支持，所以只有經驗豐富、技術先進的MES系統開發企業才能夠，針對電子組裝的具體生產業務在定制MES系統中模擬出抽象高效率的生產模型，并借助專有的模擬運算，實現各種工作驗證，實現產品生產流程的一致性。
3.電子組裝技術
MES系統通過SMT，即表面組裝技術，為電子產品組裝過程提供技術支持，比如上料防錯、缺料預警、物料追蹤、物料盤點、鋼板管控等，以達成高效的組裝運作流程。
4.組裝過程控制
針對測試數據，進行制程穩定性的分析，以便在制程能力降低時及時進行處理，保證產品在出現批量不良前，得到有效控制。
5.實時生產監控
MES系統實時對關鍵指標進行監控，異常出現時通過Mail、短信、看板等方式進行警示，變被動管理為主動管理。
6.管理報表
通過實時自動產生報表數據庫，MES系統以此快速提供生產進度、產量、品質、維修、在制品等狀況的監控，為管理層決策提供依據。
值得注意的是，MES系統這類信息管理系統，在數據測量時，是必定會有偏差的，但最重要的是，能夠在出現異常情況時，及時地進行控制，減少批量性生產的無效生產。 MES系統以為大多數制造業企業所數據，在信息化的趨勢下，電子組裝企業需要數梳理清楚自己的需求，尋找個性化、差異化需求，做好規劃，才能對癥下藥!
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