mes系統能精確調度、發送、跟蹤、監控車間生產信息和過程，且同時能測量和報告實時性能，實現車間生產敏捷化。 但是這樣往往是無法應付生產和管理之間的矛盾，ERP針對資源計劃管理，能處理以前發生的事，也可以處理將要發生的事，但對正在發生的事卻沒有辦法。而mes生產管理系統在管理層和過程控制層架起了橋梁。
mes系統共有十一個功能模塊。
下面我們一起來詳細了解下mes系統的功能有哪些：
1、工序詳細調度：通過排序和調度為作業計劃優化與排序；
2、資源分配和狀態管理：管理生產所需資源，協調勞動者、生產設備、工具和物料的分配最優化，并且跟蹤工作狀態以及完工情況；
3、生產單元分配：通過生產指令將物料或加工命令送到某一加工單元開始工序或工步的操作；
4、文檔管理：管理和分發與產品、工藝規程、設計或工作令有關的記錄和單據，以及對歷史數據的保存維護；
5、產品跟蹤和產品清單管理：通過監視工件在任意時刻的位置和狀態信息來獲取每一個產品的歷史記錄，可向上追蹤，或追蹤至成品；
6、性能分析：提供實際制造過程的結果報告，并與歷史記錄及所期望的目標進行比較；
7、勞力資源管理：提供按分鐘級更新的員工狀態信息數據便于指導人員的工作；
8、維護管理：追蹤設備和工具的保養情況，指導維護工作，保證機器和其他資產設備的正常運轉以實現工廠的執行目標；
9、過程管理：監控生產過程，指導工廠的工作流程，提高加工效率和質量； 推薦閱讀：ERP系統和mes系統功能的不同點
10、質量管理：實時分析從制造現場采集到的信息，跟蹤和分析加工過程的質量，確保產品品質；
11、數據采集：采集并組織來自人員，機器和底層控制操作數據以及工序物料信息，從而獲得內部生產作業所需的表格、記錄或參數資料。 企業的制造車間，是物流與信息流的交匯，是企業的經濟效益中心。車間逐步由傳統的企業成本中心向利潤中心轉化，更強化了車間的作用，因此，mes制造執行系統具有十分重要的作用。它不僅構建了工廠完整的追溯，而且提升管理水平，增強了企業的核心競爭力。
制造企業漸漸意識到生產技術領先和制造過程管理高效是發展的關鍵。傳統的制造企業，將信息化建設的重點放在ERP系統和自動化系統上。
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